Kynning á PBT

Polybutylene terephthalate (PBT í stuttu máli) er röð pólýestera, sem er gerð úr 1,4-pbt bútýlen glýkóli og tereftalsýru (PTA) eða tereftalsýru ester (DMT) með fjölþéttingu, og er úr mjólkurhvítu í gegnum blöndunarferlið.Gegnsætt til ógegnsætt, kristallað hitaþjálu pólýester plastefni.Ásamt PET er það sameiginlega þekkt sem hitaþjálu pólýester, eða mettað pólýester.

PBT var fyrst þróað af þýska vísindamanninum P. Schlack árið 1942, síðan þróað í iðnaði af Celanese Corporation (nú Ticona) og markaðssett undir vöruheitinu Celanex, sem kom á markað árið 1970 sem 30% glertrefjastyrkt plast undir vöruheitinu X- 917, síðar breytt í CELANEX.Eastman setti á markað vöru með og án glertrefjastyrkingar, undir vöruheitinu Tenite (PTMT);sama ár þróaði GE einnig svipaða vöru með þremur afbrigðum af óstyrktum, styrktum og sjálfslökkvandi.Í kjölfarið hafa heimsþekktir framleiðendur eins og BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins og Nanya Plastics komist inn í framleiðsluröðina í röð og það eru meira en 30 framleiðendur um allan heim.

Þar sem PBT hefur hitaþol, veðurþol, efnaþol, góða rafmagnseiginleika, lítið vatnsupptöku, góðan gljáa, mikið notað í rafeindatækjum, bílahlutum, vélum, heimilisvörum osfrv., og PBT vörur og PPE, PC, POM, PA, osfrv saman þekkt sem fimm helstu almenn verkfræði plast.PBT kristöllunarhraði, hentugasta vinnsluaðferðin er sprautumótun, aðrar aðferðir eru extrusion, blástursmótun, húðun osfrv.

Dæmigert notkunarsvið

Heimilistæki (matvælavinnslublöð, ryksugaíhlutir, rafmagnsviftur, hárþurrkuskálar, kaffiáhöld o.s.frv.), Rafmagnsíhlutir (rofar, mótorhús, öryggisbox, lyklaborðslyklar á tölvu o.s.frv.), Bílaiðnaður (lampaskreytingarrammar) , ofngrindargluggar, yfirbyggingarplötur, hjólhlífar, hurða- og gluggaíhlutir o.s.frv.).

Efnafræðilegir og eðlisfræðilegir eiginleikar

PBT er eitt sterkasta verkfræðilega hitauppstreymið, það er hálfkristallað efni með mjög góðan efnafræðilegan stöðugleika, vélrænan styrk, rafmagns einangrunareiginleika og hitastöðugleika.pbt hefur góðan stöðugleika við umhverfisaðstæður.pbt hefur mjög veika rakaupptöku eiginleika.Togstyrkur óstyrktrar PBT er 50 MPa og togstyrkur glertrefjaaukefna af gerðinni PBT er 170 MPa.of mikið glertrefjaaukefni veldur því að efnið verður stökkt.kristöllun PBT er mjög hröð og ójöfn kæling mun valda beygjuaflögun.Fyrir efnið með glertrefjaaukefnisgerð er hægt að draga úr rýrnunarhraðanum í vinnslustefnunni og rýrnunarhraðinn í lóðréttri átt er í grundvallaratriðum ekkert frábrugðinn venjulegu efni.Rýrnunarhlutfall almennra PBT efna er á milli 1,5% og 2,8%.Samdráttur efna sem innihalda 30% glertrefjaaukefni er á milli 0,3% og 1,6%.

Eiginleikar PBT sprautumótunarferlis

Fjölliðunarferlið PBT er þroskað, með litlum tilkostnaði og auðvelt að móta og vinna.Árangur óbreytts PBT er ekki góður og raunverulega notkun PBT ætti að breyta, þar af eru glertrefjastyrktar breyttar einkunnir meira en 70% af PBT.

1, PBT hefur augljóst bræðslumark, bræðslumark 225 ~ 235 ℃, er kristallað efni, kristöllun allt að 40%.seigja PBT bræðslu hefur ekki áhrif á hitastig eins mikið og klippiálag, því í sprautumótun er innspýtingsþrýstingurinn á PBT bræðsluvökva augljós.PBT í bráðnu ástandi góðs vökva, lítillar seigju, næst næloni, í mótun auðvelt að eiga sér stað „PBT mótaðar vörur eru anisotropic og PBT er auðvelt að brjóta niður við háan hita í snertingu við vatn.

2、 Sprautumótunarvél

Þegar þú velur sprautumótunarvél af skrúfugerð.Íhuga skal eftirfarandi atriði.

① Magn efnisins sem notað er í vöruna ætti að vera stjórnað við 30% til 80% af hámarks innspýtingarrúmmáli sprautumótunarvélarinnar.Það er ekki viðeigandi að nota stóra sprautumótunarvél til að framleiða litlar vörur.

② ætti að velja með hægfara þriggja þrepa skrúfu, lengd og þvermál hlutfall 15-20, þjöppunarhlutfall 2,5 til 3,0.

③ Best er að nota sjálflæsandi stút með hita- og hitastýringarbúnaði.

④Við mótun logavarnarefnis PBT ætti að meðhöndla viðeigandi hluta sprautumótunarvélarinnar með tæringarvörn.

3、 Vöru- og mótahönnun

①Þykkt vörunnar ætti ekki að vera of þykkt og PBT er viðkvæmt fyrir hakinu, þannig að umbreytingarstaðir eins og rétt horn vörunnar ættu að vera tengdir með bogum.

②Mótunarrýrnun óbreytts PBT er mikil og moldið ætti að hafa ákveðinn halla á mótun.

③ Mótið þarf að vera búið útblástursholum eða útblástursraufum.

④ Þvermál hliðsins ætti að vera stórt.Mælt er með því að nota hringlaga hlaupara til að auka þrýstingsflutninginn.Hægt er að nota ýmsar gerðir af hliðum og einnig er hægt að nota heita hlaupara.Þvermál hliðsins ætti að vera á milli 0,8 og 1,0*t, þar sem t er þykkt plasthlutans.Ef um er að ræða hlið á kafi er mælt með lágmarks þvermál 0,75 mm.

⑤ Mótið þarf að vera búið hitastýringarbúnaði.Hámarkshiti mótsins ætti ekki að fara yfir 100 ℃.

⑥Fyrir logavarnarefni PBT mótun ætti yfirborð mótsins að vera krómhúðað til að koma í veg fyrir tæringu.

Stilling á ferlibreytum

Þurrkunarmeðferð: PBT efni er auðveldlega vatnsrofið við háan hita, svo það þarf að þurrka það fyrir vinnslu.Mælt er með því að þurrka í heitu lofti við 120 ℃ í 4 klukkustundir og rakastigið verður að vera minna en 0,03%.

Bræðsluhiti: 225 ℃ ~ 275 ℃, ráðlagður hitastig: 250 ℃.

Hitastig móts: 40 ℃ ~ 60 ℃ fyrir óstyrkt efni.Mótkæling ætti að vera einsleit til að draga úr beygjuaflögun plasthlutanna og ráðlagður þvermál kæliholarásar moldsins er 12 mm.

Inndælingarþrýstingur: miðlungs (almennt 50 til 100MPa, hámark til 150MPa).

Inndælingarhraði: Inndælingarhraði PBT kælihraði er hraður, þannig að nota ætti hraðari inndælingarhraða.Nota skal hraðasta mögulega inndælingarhraða (vegna þess að PBT storknar hratt).

Skrúfuhraði og bakþrýstingur: Skrúfuhraði fyrir mótun PBT ætti ekki að fara yfir 80r/mín og er yfirleitt á milli 25 og 60r/mín.Bakþrýstingur er almennt 10%-15% af inndælingarþrýstingi.

Athygli

①Notkun endurunnar efnis Hlutfall endurunnið efnis á móti nýju efni er almennt 25% til 75%.

②Notkun myglulosunarefnis Almennt er ekkert myglalosunarefni notað og hægt er að nota kísillmótslosunarefni ef þörf krefur.

③ Lokunarvinnsla Lokunartími PBT er innan 30 mín og hægt er að lækka hitastigið í 200 ℃ þegar það er lokað.Þegar verið er að framleiða aftur eftir langvarandi stöðvun á að tæma efnið í tunnunni og síðan bæta við nýju efni til eðlilegrar framleiðslu.

④ Eftirvinnsla afurða Almennt er engin meðhöndlun nauðsynleg, og ef nauðsyn krefur, 1 ~ 2 klst meðferð við 120 ℃.

PBT sérstök skrúfa

Fyrir PBT, sem er auðvelt að brjóta niður, viðkvæmt fyrir þrýstingi og þarf að bæta við glertrefjum, framleiðir PBT sérstaka skrúfan stöðugan þrýsting og notar tvöfalda málmblöndu til að bæta slitþol fyrir efnið með glertrefjum (PBT+GF).